কিভাবে এলইডি লাইট জ্বলতে ব্যর্থ হয়?

কিভাবে এলইডি লাইট জ্বলতে ব্যর্থ হয়?

এলইডি উজ্জ্বল নয় এমন মৃত আলোর ঘটনা যা শিল্পের লোকেরা বলে, এবং কারণ দুটি পরিস্থিতি ছাড়া আর কিছুই নয়:

এক, এলইডির অতিরিক্ত ফুটো স্রোত পিএন জংশনের ব্যর্থতার কারণ হয় এবং এলইডি লাইট জ্বলে না। এই পরিস্থিতি সাধারণত অন্যান্য LED লাইটের কাজকে প্রভাবিত করে না;

দ্বিতীয়ত, এলইডি ল্যাম্পের অভ্যন্তরীণ কানেক্টিং লিড সংযোগ বিচ্ছিন্ন হয়ে যায়, যার ফলে এলইডির কোন কারেন্ট নেই এবং একটি মৃত বাতি তৈরি করে। এই পরিস্থিতি অন্যান্য LED বাতিগুলির স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করবে। কারণ হল যে LED ল্যাম্পের অপারেটিং ভোল্টেজ কম (লাল, হলুদ, কমলা LED অপারেটিং ভোল্টেজ 1.8 V-2.2V, নীল, সবুজ এবং সাদা LED ওয়ার্কিং ভোল্টেজ 2.8-3.2V), সাধারণত সিরিজে সংযুক্ত হওয়া প্রয়োজন এবং বিভিন্ন ওয়ার্কিং ভোল্টেজের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য, সিরিজের যত বেশি এলইডি লাইট, তত বেশি প্রভাব, যতক্ষণ একটি এলইডি লাইট থাকবে ততক্ষণ অভ্যন্তরীণ ওয়্যারিং খোলা থাকে, যা সিরিজ সার্কিটে এলইডি লাইটের পুরো স্ট্রিংটি আলো না হওয়ার কারণ হবে উপরে দেখা যায় যে এই পরিস্থিতি প্রথম অবস্থার চেয়ে অনেক গুরুতর।

LED ডেড লাইট পণ্যের গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতার চাবিকাঠি। কিভাবে মরা লাইট কমাতে এবং নির্মূল করা যায় এবং পণ্যের গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করা একটি মূল সমস্যা যা প্যাকেজিং এবং অ্যাপ্লিকেশন কোম্পানিগুলির সমাধান করা প্রয়োজন। নিচের লাইটের কিছু কারণের বিশ্লেষণ এবং আলোচনা,

1. স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ LED চিপকে ক্ষতিগ্রস্ত করে, যার ফলে LED চিপের PN জংশন ব্যর্থ হয়, এবং ফুটো বর্তমান বৃদ্ধি পায়, এটি একটি প্রতিরোধকতে পরিণত হয়

স্থির বিদ্যুৎ খুবই ক্ষতিকর শয়তান। বিশ্বজুড়ে স্থির বিদ্যুতের দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত অগণিত ইলেকট্রনিক উপাদান রয়েছে, যার ফলে কয়েক মিলিয়ন ডলার অর্থনৈতিক ক্ষতি হয়। অতএব, ইলেকট্রনিক উপাদানগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করা থেকে স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ রোধ করা ইলেকট্রনিক্স শিল্পের একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কাজ, এবং LED প্যাকেজিং এবং অ্যাপ্লিকেশন সংস্থাগুলি অবশ্যই এটিকে হালকাভাবে নেবে না। যে কোন লিঙ্কে যে কোন সমস্যা LED কে ক্ষতিগ্রস্ত করবে, এবং LED এর কর্মক্ষমতা খারাপ বা এমনকি ব্যর্থ করে দেবে। আমরা জানি যে মানব দেহ (ইএসডি) স্থির বিদ্যুৎ প্রায় তিন কিলোভোল্টে পৌঁছতে পারে, যা এলইডি চিপ ভেঙে এবং ক্ষতি করার জন্য যথেষ্ট। LED প্যাকেজিং উত্পাদন লাইনে, বিভিন্ন সরঞ্জামগুলির গ্রাউন্ডিং প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তাও খুব গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণত, গ্রাউন্ডিং প্রতিরোধের প্রয়োজন 4 ওহম, কিছু উচ্চ-চাহিদা অনুষ্ঠানের গ্রাউন্ডিং প্রতিরোধ এমনকি ≤ 2 ওহম পর্যন্ত পৌঁছাতে হবে।

এটি স্থল প্রতিরোধের পরীক্ষার রেকর্ড যা বেশিরভাগ কোম্পানি খুঁজে পায় না। এমনকি যদি স্থল প্রতিরোধের পরীক্ষা বছরে একবার, অথবা প্রতি কয়েক বছরে একবার করা হয়, অথবা যদি কোন সমস্যা হয়, স্থল প্রতিরোধের পরীক্ষা করুন। সবাই জানে যে স্থল প্রতিরোধের পরীক্ষা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। বছরে কমপক্ষে 4 বার কাজ করুন (প্রতি চতুর্থাংশে একবার পরীক্ষা করা হয়)। উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ কিছু জায়গায়, প্রতি মাসে গ্রাউন্ডিং রেজিস্ট্যান্স পরীক্ষা করতে হবে।

মানুষের শরীরের স্থির বিদ্যুৎ LEDs এরও বড় ক্ষতি করতে পারে। স্ট্যাটিক বিরোধী পোশাক পরুন এবং একটি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক রিং পরুন। স্ট্যাটিক রিং ভালভাবে গ্রাউন্ড করা উচিত। এক ধরনের স্ট্যাটিক রিং আছে যা গ্রাউন্ড করার প্রয়োজন নেই। অ্যান্টি-স্ট্যাটিক প্রভাব ভাল নয়। চাবুক ব্যবহার না করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে। এই ধরনের পণ্যের জন্য, যদি কর্মীরা অপারেটিং প্রবিধান লঙ্ঘন করে, তাদের সংশ্লিষ্ট সতর্কতা শিক্ষা গ্রহণ করা উচিত এবং অন্যদের জন্য একটি নোটিশ হিসাবেও কাজ করা উচিত। মানুষের শরীরে স্থিতিশীল বিদ্যুতের পরিমাণ বিভিন্ন কাপড়ের কাপড় এবং প্রত্যেক ব্যক্তির&দেহের সাথে সম্পর্কিত। শরৎ এবং শীতকালে আমরা যখন রাতে কাপড় খুলে ফেলি তখন কাপড়ের মধ্যে স্রাব দেখা সহজ। এই ধরনের ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্রাবের ভোল্টেজ তিন হাজার ভোল্ট।

যদি প্যাকেজিং কোম্পানি গ্রাউন্ডিং প্রবিধান কঠোরভাবে অনুসরণ না করে, তাহলে কোম্পানি নিজেই ক্ষতিগ্রস্ত হবে, যা পণ্যের যোগ্যতার হার হ্রাস করবে এবং কোম্পানির অর্থনৈতিক সুবিধা হ্রাস করবে। যদি যন্ত্রপাতি এবং কর্মীরাও খারাপভাবে গ্রাউন্ডেড হয়, যে কোম্পানিটি LEDs ব্যবহার করে সেগুলিও LED এর ক্ষতি করবে। অনিবার্য। এলইডি স্ট্যান্ডার্ড ইউজার ম্যানুয়ালের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, এলইডির সীসা জেল থেকে 3-5 মিমি কম হওয়া উচিত নয় এবং বাঁকানো বা সোল্ডার হওয়া উচিত। যাইহোক, বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশন সংস্থাগুলি এটি করেনি, তবে শুধুমাত্র একটি পিসিবি বোর্ডের পুরুত্ব (≤ 2 মিমি) দ্বারা পৃথক করা হয় যা সরাসরি সোল্ডার করা হয়, যা LED এর ক্ষতি বা ক্ষতিও করবে, কারণ খুব বেশি সোল্ডারিং তাপমাত্রা চিপকে প্রভাবিত করবে, যা চিপের বৈশিষ্ট্যগুলি নষ্ট করবে, উজ্জ্বল দক্ষতা হ্রাস করবে এবং এমনকি এলইডির ক্ষতি করবে। এই ঘটনাটি অস্বাভাবিক নয়। কিছু ছোট কোম্পানি ম্যানুয়াল সোল্ডারিং ব্যবহার করে এবং 40 ওয়াটের সাধারণ সোল্ডারিং লোহা ব্যবহার করে। সোল্ডারিং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা যায় না। সোল্ডারিং লোহার তাপমাত্রা 300-400 above এর উপরে। অতিরিক্ত সোল্ডারিং তাপমাত্রা মৃত আলোও সৃষ্টি করতে পারে। উচ্চ তাপমাত্রায় LED লিডের সম্প্রসারণ সহগ অনুপাত প্রায় 150। সম্প্রসারণ সহগ কয়েকগুণ বেশি, এবং অতিরিক্ত তাপ বিস্তার এবং সংকোচনের কারণে অভ্যন্তরীণ স্বর্ণের তারের সোল্ডার জয়েন্টগুলোকে টেনে তোলা হবে, যার ফলে মৃত আলো হবে।

2.1 প্যাকেজিং এন্টারপ্রাইজগুলির অসম্পূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং আগত সামগ্রীর পিছনের পরিদর্শন পদ্ধতিগুলি LED ডেড লাইটের সরাসরি কারণ

সাধারণত, একটি বন্ধনী সারিতে আবৃত LEDs স্পষ্টতা ডাই স্ট্যাম্পিং দ্বারা তামা বা লোহা ধাতু উপাদান তৈরি করা হয়। কারণ তামার দাম বেশি, খরচ স্বাভাবিকভাবেই বেশি। বাজারে প্রচণ্ড প্রতিযোগিতার দ্বারা প্রভাবিত, উৎপাদন খরচ কমানোর জন্য, বাজারের বেশিরভাগ কোল্ড-রোলড লো-কার্বন ইস্পাত এলইডি বন্ধনীতে স্ট্যাম্প করতে ব্যবহৃত হয়। লোহার বন্ধনী সারি অবশ্যই সিলভার প্লেটেড। রৌপ্য প্রলেপের দুটি কাজ রয়েছে। একটি হল জারণ এবং মরিচা প্রতিরোধ করা, এবং অন্যটি হল dingালাইয়ের সুবিধার্থে। বন্ধনী সারির কলাইয়ের মান খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এটি LED এর জীবনের সাথে সম্পর্কিত। ইলেক্ট্রোপ্ল্যাটিংয়ের আগে চিকিৎসা অপারেটিং পদ্ধতির সাথে কঠোরভাবে করা উচিত। মরিচা অপসারণ, ডিগ্রিজিং এবং ফসফেটিংয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলি সূক্ষ্ম হওয়া উচিত। ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ের সময় কারেন্ট নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। রূপালী আবরণের পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। পুরুত্ব খরচ বেশি, এবং পাতলাতা গুণমানকে প্রভাবিত করে।

যেহেতু সাধারণ LED প্যাকেজিং কোম্পানিগুলো বন্ধনী সারির প্লেটিং কোয়ালিটি পরিদর্শন করার ক্ষমতা রাখে না, এটি কিছু ইলেক্ট্রোপ্লেটিং কোম্পানিকে ইলেক্ট্রোপ্লেটেড বন্ধনী সারির সিলভার প্লেটিং লেয়ার পাতলা করার এবং খরচ কমানোর সুযোগ দেয়। অপর্যাপ্ত পরিদর্শন মানে, বন্ধনী সারির প্লেটিং স্তরের বেধ এবং দৃness়তা সনাক্ত করার জন্য কোন যন্ত্র নেই, তাই বিভ্রান্ত হওয়া সহজ। আমি দেখেছি যে কয়েক মাস ধরে একটি গুদামে ছাড়ার পর কিছু বন্ধনী মরিচা ধরে। এগুলো ব্যবহার করার কথা না বললেই নয়, দেখা যাবে ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ের মান কতটা খারাপ। এই ধরনের বন্ধনী সারি দিয়ে তৈরি পণ্যগুলি অবশ্যই দীর্ঘস্থায়ী হবে না, 30,000 থেকে 50,000 ঘন্টা উল্লেখ না করে, 10,000 ঘন্টা একটি সমস্যা।

কারণটা খুবই সহজ। প্রতি বছর দক্ষিণ বাতাসের সময়কাল থাকে। এই ধরনের আবহাওয়ায়, বাতাসে আর্দ্রতা বেশি থাকে, যা সহজেই ধাতুপট্টাবৃত ধাতব অংশগুলিকে সূচিকর্ম করতে পারে এবং LED উপাদানগুলিকে অকার্যকর করে তুলতে পারে। এমনকি প্যাকেজড এলইডি পাতলা সিলভার-প্লেটেড লেয়ারের কারণে দুর্বল আনুগত্য থাকবে এবং সোল্ডার জয়েন্টগুলো বন্ধনী থেকে বিচ্ছিন্ন হয়ে যাবে, ফলে মৃত লাইট হবে। যখন আমরা সঠিকভাবে ব্যবহার করা হয়েছিল তখন আলোটি চালু হয়নি তখন আমরা এটির মুখোমুখি হয়েছিলাম। আসলে, অভ্যন্তরীণ ঝাল সন্ধিগুলি বন্ধনী থেকে বিচ্ছিন্ন ছিল।

2.2 প্যাকেজিং প্রক্রিয়ার প্রতিটি প্রক্রিয়া সাবধানে পরিচালিত হতে হবে এবং কোন লিংকের অবহেলা মৃত আলোর কারণ

পয়েন্ট এন্ড ডাই বন্ডিং প্রক্রিয়ায় সিলভার আঠার সংখ্যা (একক সোল্ডার জয়েন্ট চিপসের জন্য) যথেষ্ট নয়। যদি খুব বেশি আঠা থাকে তবে এটি চিপের সোনার প্যাডে ফিরে আসবে, যার ফলে শর্ট সার্কিট হবে। যদি চিপটি অনুপস্থিত থাকে তবে চিপটি শক্তভাবে আটকে থাকবে না। অন্তরক আঠালো সহ ডবল-সোল্ডার্ড চিপগুলির ক্ষেত্রেও একই কথা প্রযোজ্য। যদি ইনসুলেটিং আঠা খুব বেশি প্রয়োগ করা হয়, তবে এটি চিপের সোনার প্যাডে ফিরে আসবে, ফলে সোল্ডারিংয়ের সময় একটি মিথ্যা ঝাল এবং এইভাবে একটি মৃত আলো। যদি চিপটি অনুপস্থিত থাকে তবে স্টিকিটিস শক্তিশালী হয় না, তাই আঠালোটি অবশ্যই সঠিক হতে হবে, না বেশি না কম।

Dingালাই প্রক্রিয়াটিও খুব গুরুত্বপূর্ণ। সোনার তারের বল welালাই মেশিনের চাপ, সময়, তাপমাত্রা এবং ক্ষমতার চারটি পরামিতি সঠিকভাবে মেলে। নির্দিষ্ট সময় ছাড়াও, অন্য তিনটি পরামিতি সামঞ্জস্যযোগ্য। চাপ সমন্বয় মাঝারি এবং চাপ উচ্চ হওয়া উচিত। এটি চিপ চূর্ণ করা সহজ, এবং এটি খুব ছোট হলে সোল্ডার করা সহজ। Dingালাই তাপমাত্রা সাধারণত 280 at এ সমন্বয় করা হয়। শক্তি সমন্বয় অতিস্বনক শক্তি সমন্বয় বোঝায়। খুব বড় বা খুব ছোট হওয়া ভালো নয়। মধ্যপন্থা হলো ডিগ্রি। সংক্ষেপে, সোনার তারের বল welালাই মেশিনের পরামিতিগুলির সমন্বয় dingালাইয়ের জন্য ভাল হওয়া উচিত। স্প্রিং টর্ক টেস্টার tested 6g দিয়ে পরীক্ষা করা হলে উপাদানটি যোগ্য।

প্রতি বছর, সোনার তারের বল welালাই মেশিনের বিভিন্ন পরামিতিগুলি পর্যায়ক্রমে পরীক্ষা করা হয় এবং edালাইয়ের পরামিতিগুলি সর্বোত্তম অবস্থায় থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য সংশোধন করা হয়। উপরন্তু, বন্ধন তারের চাপও প্রয়োজন। একটি একক ঝাল যৌথ চিপের চাপ উচ্চতা 1.5-2 চিপ বেধ, এবং একটি দ্বৈত ঝাল যৌথ চিপের চাপ উচ্চতা 2-3 চিপ বেধ। চাপের উচ্চতা LED গুণমানের সমস্যাও সৃষ্টি করবে, এবং চাপ উচ্চ হবে। খুব কম easilyালাইয়ের সময় সহজেই মরা লাইট সৃষ্টি করবে এবং খুব বেশি চাপের ফলে বর্তমান প্রভাবের প্রতি দুর্বল প্রতিরোধ হবে।

সংক্ষেপে, মৃত লাইটের ঘটনার অনেক কারণ রয়েছে, যা একে একে তালিকাভুক্ত করা যায় না। প্যাকেজিং, অ্যাপ্লিকেশন, ব্যবহার থেকে, সমস্ত লিংকে মৃত আলো দেখা যেতে পারে। কিভাবে এলইডি পণ্যের গুণগত মান উন্নত করা যায় তা হল প্যাকেজিং কোম্পানি এবং অ্যাপ্লিকেশন কোম্পানিগুলিকে অত্যন্ত গুরুত্ব দেওয়া এবং সাবধানে অধ্যয়ন করা। সমস্যা, চিপস এবং স্টেন্ট নির্বাচন থেকে শুরু করে এলইডি প্যাকেজিং পর্যন্ত, পুরো প্রক্রিয়া প্রবাহ ISO2000 মানের সিস্টেম অনুযায়ী পরিচালিত হতে হবে। শুধুমাত্র এই ভাবে LED পণ্যের মান ব্যাপকভাবে উন্নত করা যেতে পারে, এবং দীর্ঘ জীবন এবং উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা অর্জন করা যেতে পারে। অ্যাপ্লিকেশনের সার্কিট ডিজাইনে, সুরক্ষা সার্কিট নিখুঁত করার জন্য ভেরিস্টার এবং পিপিটিসি উপাদান নির্বাচন করা, সমান্তরাল সার্কিটের সংখ্যা বৃদ্ধি করা, ধ্রুবক বর্তমান স্যুইচিং পাওয়ার সাপ্লাই ব্যবহার করা এবং তাপমাত্রা সুরক্ষা যোগ করা LED পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করার সব কার্যকর ব্যবস্থা। যতক্ষণ প্যাকেজিং এবং অ্যাপ্লিকেশন কোম্পানিগুলি ISO2000 মানের ব্যবস্থার সাথে কঠোরভাবে কাজ করে, তারা স্পষ্টভাবে LED পণ্যের গুণমানকে একটি নতুন স্তরে আনতে সক্ষম হবে।