লিথিয়াম আয়রন ফসফেট ব্যাটারির আবরণ অভিন্নতা সমস্যা কিভাবে সমাধান করবেন?
লিথিয়াম আয়রন ফসফেট ব্যাটারির অমসৃণ আবরণ শুধুমাত্র ব্যাটারির দরিদ্র সামঞ্জস্যের কারণই নয়, ডিজাইন এবং ব্যবহারের নিরাপত্তার মতো সমস্যাও উদ্বিগ্ন করে।
তাই লিথিয়াম আয়রন ফসফেট ব্যাটারির উৎপাদন প্রক্রিয়ায় আবরণ অভিন্নতার নিয়ন্ত্রণ খুবই কঠোর। যারা সূত্র এবং আবরণ প্রক্রিয়া জানেন তারা জানেন যে উপাদান কণা যত ছোট, অভিন্ন আবরণ করা তত বেশি কঠিন। যতদূর এর প্রক্রিয়াটি উদ্বিগ্ন, আমি এখনও একটি প্রাসঙ্গিক ব্যাখ্যা দেখতে পাইনি। আবরণ লাইন ইলেক্ট্রোড পেস্টের অ-নিউটনিয়ান তরল বৈশিষ্ট্য দ্বারা সৃষ্ট বলে মনে করা হয়।
ইলেক্ট্রোড স্লারিটি একটি নন-নিউটনিয়ান তরলে একটি থিক্সোট্রপিক তরল হওয়া উচিত, যা বিশ্রামের সময় সান্দ্র বা এমনকি কঠিন অবস্থা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, তবে আন্দোলনের পরে পাতলা এবং সহজে প্রবাহিত হয়। বাইন্ডারগুলি সাবমাইক্রোস্কোপিক অবস্থায় রৈখিক বা নেটওয়ার্ক কাঠামো। উত্তেজিত হলে, এই কাঠামোগুলি ধ্বংস হয়ে যায় এবং তরলতা ভাল থাকে। বিশ্রাম নেওয়ার পরে, তারা আবার তৈরি হয়-এবং তরলতা দুর্বল হয়ে পড়ে। লিথিয়াম আয়রন ফসফেট কণা ছোট। একই ভরের অধীনে, কণার সংখ্যা বৃদ্ধি পায়। একটি কার্যকর পরিবাহী নেটওয়ার্ক গঠন করতে তাদের সংযোগ করতে, প্রয়োজনীয় পরিবাহী এজেন্টের পরিমাণ সেই অনুযায়ী বৃদ্ধি পায়। যেহেতু কণা ছোট হয় এবং পরিবাহী এজেন্টের পরিমাণ বৃদ্ধি পায়, প্রয়োজনীয় বাইন্ডারের পরিমাণও বৃদ্ধি পায়। যখন দাঁড়িয়ে থাকে, তখন নেটওয়ার্ক কাঠামো তৈরি করা সহজ এবং তরলতা প্রচলিত উপকরণের চেয়ে খারাপ।
আন্দোলনকারী থেকে আবরণ প্রক্রিয়ায় স্লারি অপসারণের প্রক্রিয়াতে, অনেক নির্মাতারা এখনও স্লারি স্থানান্তর করতে টার্নওভার বালতি ব্যবহার করে। প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্লারিটি আলোড়িত হয় না বা নাড়ার তীব্রতা কম থাকে এবং স্লারির তরলতা পরিবর্তিত হয় এবং ধীরে ধীরে সান্দ্র হয়ে যায়। জেলির মতো। তরলতা ভাল নয়, যার ফলে আবরণের একরূপতা দুর্বল হয়, যা মেরু অংশের ঘনত্ব সহনশীলতা এবং দুর্বল পৃষ্ঠের রূপবিদ্যার বৃদ্ধি হিসাবে প্রকাশিত হয়।
মৌলিক হল উপাদানের উন্নতি করা, যেমন বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা বাড়ানো, কণা বাড়ানো, কণার গোলককরণ ইত্যাদি, এবং প্রভাব অল্প সময়ের মধ্যে সীমিত হতে পারে। বিদ্যমান উপকরণের উপর ভিত্তি করে, ব্যাটারি প্রক্রিয়াকরণের দৃষ্টিকোণ থেকে, উন্নত করার উপায়গুলি নিম্নলিখিতগুলি থেকে চেষ্টা করা যেতে পারে:
1. Using "linear" conductive agent
The so-called "linear" and "particle-shaped" conductive agents are the author's image, and may not be described in this way academically.
"Linear" conductive agents are used, mainly VGCF (carbon fiber) and CNTs (carbon nanotube), metal nanowires, etc. at present. They have a diameter of several nanometers to tens of nanometers, and a length of more than tens of micrometers or even a few centimeters, while the size of the currently commonly used "particle-shaped" conductive agents (such as SuperP, KS-6) is generally tens of nanometers. The size is a few microns. In the pole piece composed of "particle-shaped" conductive agent and active material, the contact is similar to the point-to-point contact, and each point can only contact the surrounding points; in the pole piece composed of "linear" conductive agent and active material, It is the point-to-line, line-to-line contact, each point can be in contact with multiple lines at the same time, and each line can also be in contact with multiple lines at the same time. Even better. Using a combination of different types of conductive agents can play a better conductive effect. How to choose the conductive agent is a problem worth exploring for battery production.
Possible effects of using "linear" conductive agents such as CNTS or VGCF are:
(1) রৈখিক পরিবাহী এজেন্ট একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে বন্ধন প্রভাব উন্নত করে এবং মেরু অংশের নমনীয়তা এবং শক্তি উন্নত করে;
(2) পরিবাহী এজেন্টের পরিমাণ হ্রাস করুন (মনে রাখবেন যে এটি রিপোর্ট করা হয়েছে যে CNTS-এর পরিবাহী কার্যকারিতা একই ভরের (ওজন) প্রচলিত কণা পরিবাহী এজেন্টের তুলনায় 3 গুণ বেশি), (1) এর সাথে একত্রে, পরিমাণ আঠালো হ্রাস করা যেতে পারে, এবং সক্রিয় পদার্থের সামগ্রী বাড়ানো যেতে পারে;
(3) মেরুকরণ উন্নত করুন, যোগাযোগ প্রতিরোধের হ্রাস করুন এবং চক্র কর্মক্ষমতা উন্নত করুন;
(4) পরিবাহী নেটওয়ার্কের অনেক যোগাযোগ নোড আছে, নেটওয়ার্ক আরো নিখুঁত, এবং হার কর্মক্ষমতা প্রচলিত পরিবাহী এজেন্ট যে তুলনায় ভাল; তাপ অপচয় কর্মক্ষমতা উন্নত হয়, যা উচ্চ হারের ব্যাটারির জন্য খুবই অর্থবহ;
(5) শোষণ কর্মক্ষমতা উন্নত হয়;
(6) উপাদানের দাম বেশি এবং খরচ বেড়ে যায়। 1Kg পরিবাহী এজেন্টের জন্য, সাধারণত ব্যবহৃত SUPERP হল মাত্র দশ ইউয়ান, VGCF হল প্রায় দুই বা তিন হাজার ইউয়ান, এবং CNTS হল VGCF থেকে সামান্য বেশি (যখন যোগের পরিমাণ 1 শতাংশ, 1KgCNTs গণনা করা হয় 40 00 ইউয়ান, প্রতি আহে প্রায় 0.3 ইউয়ান বৃদ্ধি পেয়েছে);
(7) CNTS, VGCF ইত্যাদির নির্দিষ্ট পৃষ্ঠ উচ্চ। কীভাবে ছড়িয়ে দেওয়া যায় এমন একটি সমস্যা যা অবশ্যই ব্যবহারে সমাধান করা উচিত। তা না হলে বিচ্ছুরণের পারফরম্যান্স ভালো হয় না। অতিস্বনক বিচ্ছুরণ এবং অন্যান্য উপায়ে ব্যবহার করা যেতে পারে. বিচ্ছুরিত পরিবাহী তরল সরবরাহকারী CNTs নির্মাতারা আছে।
2. বিচ্ছুরণ প্রভাব উন্নত
বিচ্ছুরণ প্রভাব ভাল হলে, কণার যোগাযোগের সংমিশ্রণের সম্ভাবনা ব্যাপকভাবে হ্রাস পাবে এবং স্লারির স্থিতিশীলতা ব্যাপকভাবে উন্নত হবে। সূত্র এবং ব্যাচিং পদক্ষেপের উন্নতির মাধ্যমে বিচ্ছুরণ প্রভাব একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে উন্নত করা যেতে পারে এবং উপরে উল্লিখিত অতিস্বনক বিচ্ছুরণও একটি কার্যকর পদ্ধতি।
3. স্লারি স্থানান্তর প্রক্রিয়া উন্নত করুন
স্লারি সংরক্ষণ করার সময়, স্লারিটি আঠালো হওয়া এড়াতে নাড়ার গতি বাড়ানোর কথা বিবেচনা করুন; যারা স্লারি স্থানান্তর করার জন্য একটি টার্নওভার বালতি ব্যবহার করছেন, স্লারি সান্দ্রতা উন্নত করতে যতটা সম্ভব আবরণ থেকে স্রাব করার সময় কমিয়ে দিন এবং সম্ভব হলে পাইপলাইন পরিবহনে স্যুইচ করুন।
4. এক্সট্রুশন লেপ ব্যবহার করা (স্প্রে করা)
এক্সট্রুশন লেপ পৃষ্ঠের টেক্সচার এবং ব্লেড আবরণের অসম বেধকে উন্নত করতে পারে, তবে সরঞ্জামগুলি ব্যয়বহুল এবং স্লারির উচ্চ স্থিতিশীলতা প্রয়োজন।
