LEDs উপর স্থির বিদ্যুতের পরিণতি কি?
আমরা প্রায়শই এমন পরিস্থিতির মুখোমুখি হই যে LED জ্বলে না। প্যাকেজিং কোম্পানি, অ্যাপ্লিকেশন কোম্পানি, এবং ইউনিট এবং ব্যক্তিরা তাদের সম্মুখীন হতে পারে। এটাকেই ইন্ডাস্ট্রির লোকজন ডেড লাইট ফেনোমেনন বলে। এর জন্য শুধুমাত্র দুটি কারণ রয়েছে:
প্রথমত, এলইডির লিকেজ কারেন্ট খুব বড়, যার কারণে পিএন জংশন ব্যর্থ হয়, যাতে এলইডি আলো জ্বলে না। এই পরিস্থিতি সাধারণত অন্যান্য LED লাইটের কাজকে প্রভাবিত করে না;
দ্বিতীয়ত, নেতৃত্বাধীন আলোর অভ্যন্তরীণ সংযোগের সীসা সংযোগ বিচ্ছিন্ন হয়ে গেছে, যার ফলে নেতৃত্বের মধ্য দিয়ে কোনো কারেন্ট যাচ্ছে না এবং একটি মৃত আলো। এই পরিস্থিতি অন্যান্য নেতৃত্বাধীন আলোর স্বাভাবিক অপারেশন প্রভাবিত করবে। 1.8v-2.2v, নীল-সবুজ-সাদা LED ওয়ার্কিং ভোল্টেজ 2৷{7}}.2v), সাধারণত সিরিজে সংযুক্ত থাকে এবং বিভিন্ন ওয়ার্কিং ভোল্টেজের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য সমান্তরাল, সিরিজে যত বেশি LED, তত বেশি প্রভাব, যতক্ষণ না একটি LED আছে ল্যাম্পের অভ্যন্তরীণ সংযোগের খোলা সার্কিটের কারণে সিরিজ সার্কিটের LED লাইটের পুরো স্ট্রিংটি জ্বলবে না। দেখা যায় যে এই পরিস্থিতি প্রথম পরিস্থিতির চেয়ে অনেক বেশি গুরুতর। LED মৃত লাইট পণ্যের গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা প্রভাবিত করার চাবিকাঠি। কীভাবে মৃত আলো কমানো যায় এবং দূর করা যায় এবং পণ্যের গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করা যায় তা হল মূল সমস্যা যা প্যাকেজিং এবং অ্যাপ্লিকেশন সংস্থাগুলিকে সমাধান করতে হবে। মৃত আলোর কিছু কারণ নিয়ে নিচে কিছু বিশ্লেষণ ও আলোচনা করা হলো,
1. স্ট্যাটিক ইলেক্ট্রিসিটি লিড চিপের ক্ষতি করে, যা লেড চিপের পিএন জংশনকে ব্যর্থ করে দেয়, লিকেজ কারেন্ট বৃদ্ধি পায় এবং একটি প্রতিরোধক হয়ে যায়
সারা বিশ্বে স্থির বিদ্যুৎ দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত অসংখ্য ইলেকট্রনিক উপাদান রয়েছে, যার ফলে কোটি কোটি ডলারের অর্থনৈতিক ক্ষতি হয়। ইলেকট্রনিক যন্ত্রাংশের ক্ষতি থেকে স্ট্যাটিক ইলেক্ট্রিসিটি প্রতিরোধ করা ইলেকট্রনিক্স শিল্পে একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কাজ। এলইডি প্যাকেজিং এবং অ্যাপ্লিকেশনের উদ্যোগগুলি এটিকে হালকাভাবে নেবে না। যেকোন লিঙ্কে যেকোন সমস্যা হলে LED এর ক্ষতি হবে, LED এর কর্মক্ষমতা খারাপ বা এমনকি অবৈধ হয়ে যাবে। মানবদেহের স্ট্যাটিক ইলেক্ট্রিসিটি (esd) প্রায় 3,000 ভোল্টে পৌঁছতে পারে, যা LED চিপের ক্ষতি করতে যথেষ্ট। LED প্যাকেজিং প্রোডাকশন লাইনে, বিভিন্ন সরঞ্জামের গ্রাউন্ডিং প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা, গ্রাউন্ডিং প্রতিরোধের সাধারণত 4 ওহম হওয়া প্রয়োজন, এবং কিছু ক্ষেত্রে উচ্চ প্রয়োজনীয়তার সাথে স্থল প্রতিরোধের এমনকি 2 ওহমের কম বা সমান পৌঁছানো উচিত। এই প্রয়োজনীয়তাগুলি ইলেকট্রনিক্স শিল্পের লোকেদের কাছে পরিচিত, এবং মূল বিষয় হল বাস্তবে বাস্তবায়িত হওয়ার সময় সেগুলি ঠিক আছে কিনা এবং একটি রেকর্ড আছে কিনা৷ অ্যান্টি-স্ট্যাটিক ব্যবস্থা নেই, যে কারণে বেশিরভাগ কোম্পানি গ্রাউন্ডিং প্রতিরোধের পরীক্ষার রেকর্ড খুঁজে পায় না। এমনকি যদি গ্রাউন্ডিং রেজিস্ট্যান্স পরীক্ষা করা হয়, এটি বছরে একবার, বা কয়েক বছরে একবার, বা যখন কোনও সমস্যা হয়, গ্রাউন্ডিং প্রতিরোধের পরীক্ষা করুন, তবে গ্রাউন্ডিং প্রতিরোধের পরীক্ষাটি জানেন না এটি একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ কাজ, অন্তত বছরে 4 বার (চতুর্থাংশে একবার পরীক্ষা), উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ কিছু জায়গায়, প্রতি মাসে একটি স্থল প্রতিরোধের পরীক্ষা প্রয়োজন। ঋতু পরিবর্তনের সাথে মাটির প্রতিরোধ ক্ষমতা পরিবর্তিত হবে। বসন্ত এবং গ্রীষ্মে প্রচুর বৃষ্টিপাত হয় এবং ভিজা মাটির গ্রাউন্ডিং প্রতিরোধ অর্জন করা সহজ। শরৎ এবং শীতকালে, শুষ্ক মাটির আর্দ্রতা কম থাকে এবং গ্রাউন্ডিং প্রতিরোধের নির্দিষ্ট মান অতিক্রম করতে পারে। রেকর্ডিং এর উদ্দেশ্য হল মূল তথ্য সংরক্ষণ করা। পরবর্তী তারিখে প্রমাণ হবে। iso2000 মান ব্যবস্থাপনা সিস্টেমের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ। আপনি গ্রাউন্ডিং রেজিস্ট্যান্স পরীক্ষা করার জন্য একটি ফর্ম ডিজাইন করতে পারেন এবং গ্রাউন্ডিং রেজিস্ট্যান্স টেস্টিং প্যাকেজিং কোম্পানি এবং LED অ্যাপ্লিকেশন কোম্পানিগুলিকে অবশ্যই এটি করতে হবে। শুধু ফর্মে বিভিন্ন ডিভাইসের নাম পূরণ করুন এবং প্রতিটি ডিভাইসের গ্রাউন্ডিং রেজিস্ট্যান্স রেকর্ড করুন এবং পরীক্ষকের স্বাক্ষর আর্কাইভ করা যেতে পারে।
এলইডিতে মানবদেহের স্ট্যাটিক বিদ্যুতের ক্ষতিও অনেক বড়। কাজ করার সময়, আপনাকে অ্যান্টি-স্ট্যাটিক পোশাক পরতে হবে এবং একটি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক রিং পরতে হবে। ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক রিংটি ভালভাবে গ্রাউন্ড করা উচিত। যদি কর্মীরা অপারেটিং নিয়ম লঙ্ঘন করে, তবে তাদের সংশ্লিষ্ট সতর্কতা শিক্ষা গ্রহণ করা উচিত এবং বিজ্ঞপ্তি হিসাবেও কাজ করা উচিত। অন্যদের ভূমিকা। মানুষের শরীরে স্থির বিদ্যুতের পরিমাণ মানুষের পরিধানের বিভিন্ন কাপড় এবং তাদের শরীরের সাথে সম্পর্কিত। শরৎ এবং শীতকালে যখন আমরা আমাদের কাপড় খুলি, তখন আমরা সহজেই কাপড়ের মধ্যে স্রাব দেখতে পাই। এই ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্রাবের ভোল্টেজ হল 3,000 ভোল্ট। সিলিকন কার্বাইড সাবস্ট্রেট চিপগুলির esd মান হল মাত্র 1100 ভোল্ট, এবং স্যাফায়ার সাবস্ট্রেট চিপগুলির esd মান আরও কম, শুধুমাত্র 500-600 ভোল্ট৷ একটি ভাল চিপ বা লেড, যদি আমরা এটিকে আমাদের হাত দিয়ে নিই, ফলাফলটি কল্পনা করা যেতে পারে, চিপ বা নেতৃত্ব বিভিন্ন মাত্রায় ক্ষতিগ্রস্ত হবে, এবং কখনও কখনও একটি ভাল ডিভাইস আমাদের হাত দিয়ে যাওয়ার পরে ব্যাখ্যাতীতভাবে ভেঙে যাবে, এটি হল স্ট্যাটিক। দোষারোপ করা.
এলইডি স্ট্যান্ডার্ড ম্যানুয়ালটির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, জেল থেকে এলইডির সীসা 3-5 মিমি দূরে হওয়া উচিত নয় এবং পা বাঁকানো বা ঢালাই করা উচিত, তবে বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশন সংস্থাগুলি এটি করেনি, তবে শুধুমাত্র একটি পিসিবি বোর্ডের পুরুত্ব দ্বারা পৃথক করা হয় ( 2 মিমি এর কম বা সমান) সরাসরি সোল্ডার করা হয়, যা LED এর ক্ষতি বা ক্ষতিও ঘটাবে, কারণ অত্যধিক সোল্ডারিং তাপমাত্রা চিপকে প্রভাবিত করবে, যা চিপের বৈশিষ্ট্যগুলিকে হ্রাস করবে। আলোকিত দক্ষতা, এবং এমনকি LED ক্ষতি. এই ঘটনাটি অস্বাভাবিক নয়। কিছু ছোট কোম্পানি ম্যানুয়াল সোল্ডারিং ব্যবহার করে এবং একটি 40-ওয়াট সাধারণ সোল্ডারিং লোহা ব্যবহার করে। সোল্ডারিং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা যায় না। সোল্ডারিং আয়রনের তাপমাত্রা 300-400 ডিগ্রির উপরে। অত্যধিক সোল্ডারিং তাপমাত্রাও মৃত আলোর কারণ হবে। প্রসারণ সহগ কয়েকগুণ বেশি, এবং অভ্যন্তরীণ সোনার তারের সোল্ডার জয়েন্টগুলি অত্যধিক তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচনের কারণে সোল্ডার জয়েন্টগুলিকে টানবে, যার ফলে একটি মৃত ল্যাম্পের ঘটনা ঘটে।
2. LED ল্যাম্পের সোল্ডার জয়েন্টের ওপেন সার্কিট দ্বারা সৃষ্ট মৃত ল্যাম্প ঘটনার কারণ বিশ্লেষণ
প্যাকেজিং এন্টারপ্রাইজগুলির অসম্পূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং আগত উপকরণগুলির জন্য পশ্চাদপদ পরিদর্শন পদ্ধতিগুলি LED মৃত আলোর সরাসরি কারণ।
সাধারণত, বন্ধনী দ্বারা আবদ্ধ LEDs ব্যবহার করা হয়। বন্ধনীগুলি তামা বা লোহা ধাতব পদার্থ দিয়ে তৈরি এবং নির্ভুল ছাঁচ দ্বারা স্ট্যাম্প করা হয়। কারণ তামার উপকরণ বেশি ব্যয়বহুল, খরচ স্বাভাবিকভাবেই বেশি। বাজারে তীব্র প্রতিযোগিতার দ্বারা প্রভাবিত, উত্পাদন খরচ কমাতে, বাজারের বেশিরভাগই স্ট্যাম্পিং নেতৃত্বে বন্ধনী আনতে কোল্ড-রোল্ড কম কার্বন ইস্পাত দিয়ে তৈরি। লোহার বন্ধনীগুলো সিলভার দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয়। সিলভার প্লেটিং দুটি ফাংশন আছে. একটি হল জারণ এবং মরিচা প্রতিরোধ করা, এবং অন্যটি হল ঢালাইকে সহজতর করা। বন্ধনীর কলাই গুণমান খুবই গুরুত্বপূর্ণ। , এটি নেতৃত্বাধীন জীবনের সাথে সম্পর্কিত। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর আগে চিকিত্সা অপারেটিং পদ্ধতির সাথে কঠোরভাবে করা উচিত। মরিচা অপসারণ, তেল অপসারণ এবং ফসফেটিং এর মতো প্রক্রিয়াগুলি সতর্ক হওয়া উচিত। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর সময় কারেন্ট নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং সিলভার-প্লেটেড লেয়ারের বেধ ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। পুরু খরচ উচ্চ, খুব পাতলা গুণমান প্রভাবিত করে। যেহেতু সাধারণ LED প্যাকেজিং কোম্পানিগুলির বন্ধনী সারির প্লেটিং গুণমান পরিদর্শন করার ক্ষমতা নেই, এটি কিছু ইলেক্ট্রোপ্লেটিং কোম্পানিকে ধাতুপট্টাবৃত বন্ধনী সারির রূপালী-ধাতুপট্টাবৃত স্তরকে পাতলা করার এবং খরচ কমানোর সুযোগ দেয়। পরিদর্শন পদ্ধতির অভাব রয়েছে এবং বন্ধনী সারির প্লেটিং স্তরের বেধ এবং দৃঢ়তা সনাক্ত করার জন্য কোনও যন্ত্র নেই, তাই এটি থেকে দূরে থাকা সহজ। লেখক দেখেছেন যে কয়েকটি বন্ধনী কয়েক মাস গুদামে রাখার পরে মরিচা ধরেছে, ব্যবহারের উল্লেখ নেই, যা দেখায় ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর মান কতটা খারাপ। এই ধরনের একটি বন্ধনী সারি দিয়ে তৈরি পণ্যগুলি অবশ্যই দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা হয় না, 30,000-50,000 ঘন্টা, 10,000 ঘন্টা উল্লেখ না করা একটি সমস্যা। কারণটা খুবই সহজ। প্রতি বছর দখিনা বাতাসের একটা সময় থাকে। এই ধরনের আবহাওয়ায়, বাতাসে আর্দ্রতা বেশি থাকে, যা সহজেই দুর্বল ইলেক্ট্রোপ্লেটিং সহ ধাতব অংশগুলির সূচিকর্মের কারণ হতে পারে এবং LED উপাদানগুলিকে ব্যর্থ করে দিতে পারে। এমনকি যদি প্যাকেজ করা এলইডিগুলি খুব পাতলা হয়, তবে সিলভার-প্লেটেড লেয়ারে শক্তিশালী আনুগত্য থাকবে না এবং সোল্ডার জয়েন্টগুলি বন্ধনী থেকে আলাদা হয়ে যাবে, যার ফলে মৃত আলো হয়ে যাবে। এটিই আমরা সম্মুখীন হয়েছি যখন একটি ভাল-ব্যবহৃত আলো জ্বালানো হয় না, আসলে, অভ্যন্তরীণ সোল্ডার জয়েন্টটি বন্ধনী থেকে বিচ্ছিন্ন হয়।
প্যাকেজিং প্রক্রিয়ার প্রতিটি প্রক্রিয়া সাবধানে পরিচালনা করতে হবে, এবং যে কোনও লিঙ্কে কোনও অবহেলা মৃত আলোর কারণ।
স্পটিং এবং ডাই-বন্ডিং প্রক্রিয়ায়, খুব বেশি বা খুব কম রূপালী আঠালো চিহ্নিত করা অসম্ভব। অত্যধিক আঠালো চিপের সোনার প্যাডে ফিরে আসবে, যার ফলে শর্ট সার্কিট হবে। একই ডবল সোল্ডার চিপ অন্তরক আঠালো জন্য সত্য. অত্যধিক অন্তরক আঠালো চিপের সোনার প্যাডে ফিরে আসবে, যার ফলে সোল্ডারিংয়ের সময় ভার্চুয়াল ঢালাই হবে এবং এর ফলে মৃত আলো হয়ে যাবে। কয়েকটি চিপ ভালভাবে আটকে যাবে না, তাই আঠালো ঠিক হতে হবে, খুব বেশি বা খুব কম নয়। ঢালাই প্রক্রিয়াটিও খুব গুরুত্বপূর্ণ। সোনার তারের বল ওয়েল্ডিং মেশিনের চাপ, সময়, তাপমাত্রা এবং শক্তির চারটি পরামিতি সঠিকভাবে সমন্বয় করতে হবে। নির্দিষ্ট সময় ব্যতীত, অন্য তিনটি পরামিতি সামঞ্জস্যযোগ্য। চাপের সমন্বয় মাঝারি হওয়া উচিত এবং চাপ বড় হওয়া উচিত। এটি চিপ চূর্ণ করা সহজ, এবং যদি এটি খুব ছোট হয়, এটি সোল্ডার করা সহজ। ঢালাই তাপমাত্রা সাধারণত 280 ডিগ্রী এ সমন্বয় করা হয়। পাওয়ার সমন্বয় অতিস্বনক শক্তির সমন্বয় বোঝায়। খুব বড় বা খুব ছোট ভাল নয়, এবং ডিগ্রী মাঝারি। সংক্ষেপে, সোনার তারের বল ঢালাই মেশিনের পরামিতিগুলির সমন্বয় ঢালাইয়ের উপর ভিত্তি করে যদি উপাদানটি স্প্রিং টর্ক টেস্টার বা 6 গ্রামের বেশি দিয়ে পরীক্ষা করা হয় তবে এটি যোগ্য। প্রতি বছর, সোনার তারের বল বন্ধন মেশিনের পরামিতিগুলি পরিদর্শন করা হয় এবং ঢালাইয়ের পরামিতিগুলি সর্বোত্তম অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য ক্রমাঙ্কিত করা হয়। উপরন্তু, ঢালাই তারের চাপ জন্য প্রয়োজনীয়তা আছে. একটি সিঙ্গেল-সোল্ডার চিপের আর্কের উচ্চতা হল 15-2 চিপের বেধ, এবং একটি ডাবল-সোল্ডার চিপের আর্কের উচ্চতা হল 2-3 চিপের বেধ। চাপের উচ্চতা LED মানের সমস্যাও সৃষ্টি করবে। যদি এটি খুব কম হয়, ঢালাইয়ের সময় মৃত ল্যাম্পের ঘটনা ঘটানো সহজ, এবং যদি চাপের উচ্চতা খুব বড় হয়, তাহলে বর্তমান প্রভাবের প্রতিরোধ ক্ষমতা কম।
সংক্ষেপে, মৃত আলোর ঘটনার জন্য অনেক কারণ রয়েছে, যা একের পর এক তালিকাভুক্ত করা যায় না। ডেড লাইট প্যাকেজিং, প্রয়োগ এবং ব্যবহারের সমস্ত দিক হতে পারে। এলইডি পণ্যের গুণমান কীভাবে উন্নত করা যায় তা প্যাকেজিং সংস্থাগুলি এবং অ্যাপ্লিকেশন সংস্থাগুলির জন্য অত্যন্ত গুরুত্ব দেওয়া এবং সাবধানতার সাথে অধ্যয়নের বিষয়। চিপস এবং বন্ধনী নির্বাচন থেকে LED প্যাকেজিং পর্যন্ত পুরো প্রক্রিয়াটি অবশ্যই iso2000 মানের সিস্টেম অনুসারে পরিচালিত হতে হবে। দীর্ঘ জীবন এবং উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা অর্জনের জন্য শুধুমাত্র এইভাবে LED পণ্যগুলির গুণমানকে সর্বাত্মক উপায়ে উন্নত করা যেতে পারে। অ্যাপ্লিকেশানের সার্কিট ডিজাইনে, সুরক্ষা সার্কিট উন্নত করতে varistor এবং pptc উপাদান নির্বাচন করা, সমান্তরাল সার্কিটের সংখ্যা বাড়ানো, ধ্রুবক কারেন্ট স্যুইচিং পাওয়ার সাপ্লাই ব্যবহার করা এবং তাপমাত্রা সুরক্ষা যোগ করা হল LED পণ্যগুলির নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করার জন্য কার্যকর পদক্ষেপ।
বেনওয়েই লাইটিং হল একটি এলইডি টিউব, এলইডি ফ্লাড লাইট, এলইডি প্যানেল লাইট, এলইডি হাই বে, এলইডি প্রস্তুতকারকের 12 বছরের অভিজ্ঞতা। আপনি যদি একটি উচ্চ-মানের LED ফ্লাড লাইট কিনতে চান বা LED ফ্লাড লাইটের প্রয়োগ সম্পর্কে আরও গভীরভাবে বুঝতে চান, তাহলে অনুগ্রহ করে আমাদের সাথে অনুসন্ধান পাঠান, আমাদের ওয়েবে যোগাযোগ করুন:
https://www.benweilight.com/।
