LiFePO4 ব্যাটারির জন্য উপাদান বিচ্ছুরণ সমস্যা কি? কীভাবে সমাধান করব?
লিথিয়াম আয়নগুলির কম প্রসারণ সহগ এবং লিথিয়াম আয়রন ফসফেট ব্যাটারির দুর্বল পরিবাহিতার কারণে, বর্তমান অভ্যাসটি হল তাদের কণাগুলিকে ছোট করা, এমনকি তাদের ন্যানোস্কেল করা এবং LI প্লাস এবং ইলেক্ট্রনের স্থানান্তর পথকে ছোট করে তাদের চার্জ এবং ডিসচার্জ উন্নত করা। . গতি (তাত্ত্বিকভাবে, মাইগ্রেশন সময় মাইগ্রেশন পথের বর্গক্ষেত্রের বিপরীতভাবে সমানুপাতিক)। কিন্তু এটি লিথিয়াম ব্যাটারির প্রক্রিয়াকরণে একাধিক সমস্যা নিয়ে আসে।
উদাহরণস্বরূপ, সবচেয়ে সাধারণ সমস্যা হল উপাদান বিচ্ছুরণ।
পাপিং ব্যাটারি উৎপাদন প্রক্রিয়ার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি। এর মূল কাজ হল সক্রিয় পদার্থ, পরিবাহী এজেন্ট, বাইন্ডার এবং অন্যান্য উপকরণগুলিকে সমানভাবে মিশ্রিত করা যাতে উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি আরও ভালভাবে চালানো যায়। মিশ্রিত করার জন্য, এটি প্রথমে ছড়িয়ে দিতে সক্ষম হতে হবে। কণাগুলি হ্রাসের সাথে সাথে সংশ্লিষ্ট নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বৃদ্ধি পায়, পৃষ্ঠের শক্তি বৃদ্ধি পায় এবং কণাগুলির মধ্যে একত্রিত হওয়ার প্রবণতা বৃদ্ধি পায়। ভূপৃষ্ঠের শক্তির বিচ্ছুরণ কাটিয়ে উঠতে যত বেশি শক্তি প্রয়োজন। বর্তমানে, যান্ত্রিক আলোড়ন সাধারণত ব্যবহৃত হয়, এবং যান্ত্রিক আলোড়নের শক্তি বন্টন অসম। শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট এলাকায়, শিয়ার শক্তি যথেষ্ট বড় এবং শক্তি সমষ্টিগত কণাগুলিকে আলাদা করার জন্য যথেষ্ট বেশি। বিচ্ছুরণ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য, সর্বাধিক শিয়ার রেট পরিবর্তন না করে কার্যকর বিচ্ছুরণ এলাকার স্থান অনুপাত বাড়ানোর জন্য আলোড়নকারী সরঞ্জামের কাঠামোকে অপ্টিমাইজ করা; অন্যটি হল নাড়ার শক্তি বৃদ্ধি করা (নাড়ার গতি বৃদ্ধি করা) এবং শিয়ারিং গতি বৃদ্ধি করা। কার্যকর বিচ্ছুরণের স্থানও বৃদ্ধি পাবে। প্রাক্তন সরঞ্জাম সমস্যার অন্তর্গত, উন্নতির জন্য কত জায়গা, এবং লেপ অনলাইন মন্তব্য করতে না. পরবর্তী ক্ষেত্রে, উন্নতির জন্য স্থান সীমিত, কারণ শিয়ারিং গতি একটি নির্দিষ্ট সীমাতে উত্থাপিত হয়, যা উপাদানের ক্ষতির কারণ হবে এবং কণা ভাঙার দিকে পরিচালিত করবে।
A more effective method is to use ultrasonic dispersion technology. It's just that the price of ultrasonic equipment is relatively high. The price of the one I contacted some time ago is comparable to that of imported Japanese mechanical mixers. The ultrasonic dispersion process time is short, the overall energy consumption is reduced, the slurry dispersion effect is good, the polymerization of material particles is effectively delayed, and the stability is greatly improved.
উপরন্তু, বিচ্ছুরণ প্রভাব একটি dispersant ব্যবহার করে উন্নত করা যেতে পারে.
